Силикон литьевой жидкий Superelastic

Описание

Высокоэластичный прочный формообразующий силикон холодного отверждения с великолепной текучестью. Позволяет отливать формы без вакуумной камеры. Является очень жидким низковязким полимерным компаундом, который позволяет при заливке пузырькам воздуха беспрепятственно выходить наружу.

Применяется для отливки форм деталей лепнины с глубокими поднутрениями и большим отрицательным углом, сложной геометрии, а так же заливки форм  “под кожух”. Идеально подходит для отливки форм (гибких резиновых форм) для литья из полиэфирных и эпоксидных смол, воска, гипса, бетона, ППУ ― пенополиуретана жесткого и т.д.

Формовочный силикон применяется для детального воспроизведения декоративного камня, плитки, барельефов, панно, лепки, лепнины, скульптуры, статуэток, художественных изделий и т.п.

Представляет собой двухкомпонентный материал (компаунд), состоящий из основы (пасты) и отвердителя (катализатора), отверждающихся после смешения до резиноподобного состояния при комнатной температуре. Основа представляет собой однородную прекрасно текучую розовую жидкость, отвердитель ― бесцветную жидкость.

Способ применения

Поверхность исходного образца (мастер-модели) должна быть чистой и свободной от загрязнений. При необходимости, особенно при использовании пористой основы, используйте разделяющий агент ― восковую смазку, технический вазелин (петролатум) или мыльный раствор (щелок).

Смешение компонентов

Тщательно перемешайте основу перед употреблением.

Взвесьте 100 частей основы и 2 части отвердителя в чистой емкости.

Смешивайте композицию до полного распределения отвердителя в основе. Смешивайте достаточно малые количества, чтобы добиться тщательного перемешивания основы и отвердителя. Смешение можно производить вручную или механически, но не слишком долго, т.к. при длительном перемешивании образуется много пузырьков воздуха. Температура выше +25°C и повышенная влажность воздуха существенно сокращают «время жизни» компаунда (время до начала отверждения).

Для удаления воздушных пузырей рекомендуется  нанести на образец тонкий слой. Оставьте при комнатной температуре до тех пор, пока поверхность не очистится от пузырьков и не начнет затвердевать. После этого смешайте следующие порции основы и отвердителя и повторяйте все до получения готовой формы.

Заливка смеси и отверждение

Как можно быстрее вылейте смесь основы и отвердителя на исходный образец, стараясь избежать вовлечения воздушных пузырьков. Материал будет отверждаться до состояния эластичной резины в течение 2-6 часов, после чего резиновую форму можно снимать. Если рабочая температура значительно ниже +23°C, то время отверждения увеличивается. Конечные механические свойства резиновой формы будут достигнуты через 72 часа.

При контакте с некоторыми веществами (например амино- и серосодержащими материалами, оловосодержащими органическими солями) происходит ингибирование (отравление) катализатора и компаунд не отверждается. Рекомендуется тщательно проверять емкость для смешения, конструкционные материалы формы, исходный образец и смазку перед использованием на наличие таких веществ.

Часто модельный пластилин содержит амино- или серосодержащие материалы, в результате чего пограничный слой компаунда не отверждается. Чтобы избежать этого, на модель наносят разделительный состав, например восковую смазку, выпускаемую в небольшой фасовке и аэрозоле.

Использование готовых резиновых форм при повышенных температурах

Резиновые формы из формовочного силикона могут длительно эксплуатироваться при повышенных температурах. Однако, длительное использование при температурах выше +200°C приводит к потере эластичности. Нагрев до +250°C не рекомендуется.

Устойчивость резиновых форм к литьевым материалам

Полностью отвержденный формовочный силикон имеет превосходную химическую устойчивость к различным веществам, за исключением щёлочей с pH более 15. Материал разработан с расчетом на долговечную работу резиновых форм при литье из гипса, воска, полиэфирных и эпоксидных смол, пенополиуретана. Тем не менее, смолы и другие агрессивные литьевые материалы воздействуют на резиновые формы, изменяя их физические свойства, легкость разформовки и, возможно, размеры. При длительном использовании резиновые формы должны периодически проверяться.

Срок и условия хранения

Срок хранения при температуре не выше +30°C составляет 12 месяцев со дня изготовления.