From 367 грн.
Литьевой двухкомпонентный силиконовый компаунд с оловянным отвердителем RTV-2. Для отливки форм с точной геометрией, отрицательными углами и поднутрениями.
Идеально подходит для отливки форм для изготовления 3D панелей из полиэфирных и эпоксидных смол, воска, гипса, бетона, ППУ ― пенополиуретана жесткого и т.д.
Представляет собой двухкомпонентный материал (компаунд), состоящий из основы (пасты) и отвердителя (катализатора), отверждающихся после смешения до резиноподобного состояния при комнатной температуре. Основа представляет собой однородную текучую фиолетовую жидкость, отвердитель ― бесцветную жидкость.
| Вес | Н/Д |
|---|---|
| Кількість | 0,625 kg, 1,25 kg, 2,5 kg, 6 kg, 7 kg, 30 kg, 60 kg, 90 kg |
| Характеристики | ЕД. |
| Усредненная вязкость, при 20°C, СПз | 50000-150000 |
| Время жизни, при 23°C, мин | 5-30 |
| Твердость, ед. Шор А | 35 |
| Сопротивление раздиру, кН/м, не менее | 30 |
| Относительное удлинение при разрыве, %, не менее | 300-500 |
| Условная прочность при разрыве, МПа, не менее | 2,5-4,0 |
| Линейная усадка, % | < 0,1 |
| Относительная плотность, при 25°C | 1.12 |
Основа представляет собой однородную вязко-текучую фиолетовую матовую массу. Отвердитель ― бесцветную жидкость.
Поверхность исходного образца (мастер-модели) должна быть чистой и свободной от загрязнений. При необходимости, особенно при использовании пористой основы, используйте разделяющий агент ― восковую смазку, технический вазелин (петролатум) или мыльный раствор (щелок).
Тщательно перемешайте основу перед употреблением.
Взвесьте 100 частей основы и 1,5 частей отвердителя в чистой емкости.
Смешивайте композицию до полного распределения отвердителя в основе. Смешивайте достаточно малые количества, чтобы добиться тщательного перемешивания основы и отвердителя. Смешение можно производить вручную или механически, но не слишком долго, т.к. при длительном перемешивании образуется много пузырьков воздуха. Температура выше +25°C и повышенная влажность воздуха существенно сокращают «время жизни» компаунда (время до начала отверждения).
Для удаления воздушных пузырей рекомендуется нанести на образец тонкий слой. Оставьте при комнатной температуре до тех пор, пока поверхность не очистится от пузырьков и не начнет затвердевать. После этого смешайте следующие порции основы и отвердителя и повторяйте все до получения готовой формы.
Как можно быстрее вылейте смесь основы и отвердителя на исходный образец, стараясь избежать вовлечения воздушных пузырьков. Материал будет отверждаться до состояния эластичной резины в течение 2-6 часов, после чего резиновую форму можно снимать. Если рабочая температура значительно ниже +23°C, то время отверждения увеличивается. Конечные механические свойства резиновой формы будут достигнуты через 72 часа.
При контакте с некоторыми веществами (например амино- и серосодержащими материалами, оловосодержащими органическими солями) происходит ингибирование (отравление) катализатора и компаунд не отверждается. Рекомендуется тщательно проверять емкость для смешения, конструкционные материалы формы, исходный образец и смазку перед использованием на наличие таких веществ.
Часто модельный пластилин содержит амино- или серосодержащие материалы, в результате чего пограничный слой компаунда не отверждается. Чтобы избежать этого, на модель наносят разделительный состав, например восковую смазку, выпускаемую в небольшой фасовке и аэрозоле.
Полностью отвержденный формовочный силикон имеет превосходную химическую устойчивость к различным веществам, за исключением щёлочей с pH более 15. Материал разработан с расчетом на долговечную работу резиновых форм при литье из гипса, воска, полиэфирных и эпоксидных смол, пенополиуретана. Тем не менее, смолы и другие агрессивные литьевые материалы воздействуют на резиновые формы, изменяя их физические свойства, легкость разформовки и, возможно, размеры. При длительном использовании резиновые формы должны периодически проверяться.
Срок хранения при температуре не выше +30°C составляет 12 месяцев со дня изготовления.
По приготовлению силикона для форм декоративного камня
Силикон замешаный на катализаторе наносится на поверхность макета в опалубке, обработанную воско-содержащим разделителем для снижения адгезии. Для замешивания силикона берется сухая полиэтиленовая емкость. Для получения необходимого количества состава, выполняем следующие действия:
1) Берем 100 масс. частей Компонента А (вязкая жидкость) и 1,5 масс. части Компонента Б (бесцветная жидкость).
2) Тщательно перемешиваем электродрелью на 300 об/мин Компоненты до получения однородной массы, промазываем первый или несколько слоев по макету, при необходимости, аккуратно вылить на макет в опалубке остаток, затем необходимо легко потрусить всю конструкцию для выхода некоторого количества пузырьков воздуха***.
3) Распалубка макета через 2-4 часа, форма готова к работе через 12 часов.
После работы инструмент промыть растворителем (ацетон, этилацетат и т. п. ).
Работу выполнять в средствах защиты (перчатки, очки, респиратор, спецодежда).
ВНИМАНИЕ! Жизнеспособность около 5-30 мин. при +20 °С.
| Страна производитель | США |
| Соотношение | 100:1,5 |
Способ упаковки: ведра полиэтиленовые и металлические.
Для отправки отзыва вам необходимо авторизоваться.
Силикон для форм обмазочный под кисть Silicone Brush
From 408 грн.
Люминофорный порошок салатовый
From 226 грн.
Силикон литьевой жидкий Superelastic
From 353 грн.
Антон Баглай –
Отличный компаунд для изготовления силиконовых форм для 3D панелей!