Силикон литьевой жидкий Superelastic

(3 отзыва клиентов)

Применяется для отливки форм деталей лепнины с глубокими поднутрениями и большим отрицательным углом, сложной геометрии, а так же заливки форм  “под кожух”.

941 грн.35,625 грн. (UAH)

Очистить
Артикул: 9.046 Категория: Метки: , ,

Описание

Высокоэластичный прочный формообразующий силикон холодного отверждения с великолепной текучестью. Позволяет отливать формы без вакуумной камеры. Является очень жидким низковязким полимерным компаундом, который позволяет при заливке пузырькам воздуха беспрепятственно выходить наружу.

Применяется для отливки форм деталей лепнины с глубокими поднутрениями и большим отрицательным углом, сложной геометрии, а так же заливки форм  “под кожух”. Идеально подходит для отливки форм (гибких резиновых форм) для литья из полиэфирных и эпоксидных смол, воска, гипса, бетона, ППУ ― пенополиуретана жесткого и т.д.

Формовочный силикон применяется для детального воспроизведения декоративного камня, плитки, барельефов, панно, лепки, лепнины, скульптуры, статуэток, художественных изделий и т.п.

Представляет собой двухкомпонентный материал (компаунд), состоящий из основы (пасты) и отвердителя (катализатора), отверждающихся после смешения до резиноподобного состояния при комнатной температуре. Основа представляет собой однородную прекрасно текучую розовую жидкость, отвердитель ― бесцветную жидкость.

Способ применения

Поверхность исходного образца (мастер-модели) должна быть чистой и свободной от загрязнений. При необходимости, особенно при использовании пористой основы, используйте разделяющий агент ― восковую смазку, технический вазелин (петролатум) или мыльный раствор (щелок).

Смешение компонентов

Тщательно перемешайте основу перед употреблением.

Взвесьте 100 частей основы и 1-2 частей отвердителя в чистой емкости.

Смешивайте композицию до полного распределения отвердителя в основе. Смешивайте достаточно малые количества, чтобы добиться тщательного перемешивания основы и отвердителя. Смешение можно производить вручную или механически, но не слишком долго, т.к. при длительном перемешивании образуется много пузырьков воздуха. Температура выше +25°C и повышенная влажность воздуха существенно сокращают «время жизни» компаунда (время до начала отверждения).

Для удаления воздушных пузырей рекомендуется  нанести на образец тонкий слой. Оставьте при комнатной температуре до тех пор, пока поверхность не очистится от пузырьков и не начнет затвердевать. После этого смешайте следующие порции основы и отвердителя и повторяйте все до получения готовой формы.

Заливка смеси и отверждение

Как можно быстрее вылейте смесь основы и отвердителя на исходный образец, стараясь избежать вовлечения воздушных пузырьков. Материал будет отверждаться до состояния эластичной резины в течение 2-6 часов, после чего резиновую форму можно снимать. Если рабочая температура значительно ниже +23°C, то время отверждения увеличивается. Конечные механические свойства резиновой формы будут достигнуты через 72 часа.

При контакте с некоторыми веществами (например амино- и серосодержащими материалами, оловосодержащими органическими солями) происходит ингибирование (отравление) катализатора и компаунд не отверждается. Рекомендуется тщательно проверять емкость для смешения, конструкционные материалы формы, исходный образец и смазку перед использованием на наличие таких веществ.

Часто модельный пластилин содержит амино- или серосодержащие материалы, в результате чего пограничный слой компаунда не отверждается. Чтобы избежать этого, на модель наносят разделительный состав, например восковую смазку, выпускаемую в небольшой фасовке и аэрозоле.

Использование готовых резиновых форм при повышенных температурах

Резиновые формы из формовочного силикона могут длительно эксплуатироваться при повышенных температурах. Однако, длительное использование при температурах выше +200°C приводит к потере эластичности. Нагрев до +250°C не рекомендуется.

Устойчивость резиновых форм к литьевым материалам

Полностью отвержденный формовочный силикон имеет превосходную химическую устойчивость к различным веществам, за исключением щёлочей с pH более 15. Материал разработан с расчетом на долговечную работу резиновых форм при литье из гипса, воска, полиэфирных и эпоксидных смол, пенополиуретана. Тем не менее, смолы и другие агрессивные литьевые материалы воздействуют на резиновые формы, изменяя их физические свойства, легкость разформовки и, возможно, размеры. При длительном использовании резиновые формы должны периодически проверяться.

Срок и условия хранения

Срок хранения при температуре не выше +30°C составляет 12 месяцев со дня изготовления.

Детали

Вес Н/Д

Оптовые цены

 Цена,$  Упаковка, кг  Стоимость,$
 16,50  2  33
 15  5 75
 14,50  10 145
14 25 350
13,50 50 675
13 75 975
12,50 100 1250

Характеристики

Страна производитель США
Соотношение 100:2
Усредненная вязкость, при 20°C, СПз 3000
Время жизни, при 23°C, мин 5-30
Твердость, ед. Шор А 20
Сопротивление раздиру, кН/м, не менее 30
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее 600
Условная прочность при разрыве, МПа, не менее 2,5-4,0
Линейная усадка, % < 0,1
Относительная плотность, при 25°C 1.05

Видеообзор

Инструкция

Силикон замешаный на катализаторе наносится кистью на поверхность макета в опалубке, обработанную воско-содержащим разделителем для снижения адгезии. Для замешивания силикона берется сухая полиэтиленовая емкость. Для получения необходимого количества состава, выполняем следующие действия:

  1. Берем 100 масс. частей Компонента А (розовая жидкость) и 3 масс. частей Компонента Б (бесцветная жидкость).
  2. Тщательно перемешиваем электродрелью на 300 об/мин компоненты. Вылить на макет в опалубке смесь, затем необходимо легко потрусить всю конструкцию для выхода некоторого количества пузырьков воздуха.
  3. Распалубка макета через 15-20 часов, форма готова к работе через 24 часа.

После работы инструмент промыть растворителем (ацетон, этилацетат и т. п.).

Работу выполнять в средствах защиты (перчатки, очки, респиратор, спецодежда).

ВНИМАНИЕ! Жизнеспособность около 5-30 мин. при +20 °С.

— температура Компонентов перед началом работы должна быть около +20°С, измерения проводим на электронных весах с погрешностью в 5 грамм и кнопкой тара.

Использование готовых силиконовых форм при повышенных температурах

Резиновые формы из формовочного силикона могут длительно эксплуатироваться при повышенных температурах. Однако, длительное использование при температурах выше +200°C приводит к потере эластичности. Нагрев до +250°C не рекомендуется.

3 отзыва на Силикон литьевой жидкий Superelastic

  1. Николай

    Силикон для форм очень эластичный и хорошо проливается под жесткую опалубку, пузырьки выходит сами без вакуумной машины. Точность детализации идеальная!

  2. Паша

    Самы лучший литьевой силикон для форм по степени детализации микрорельефа, молды для мыла и воска, свечей, магнитики! Работает без вакуумной установки без пузырьков воздуха, они выходят сами!

  3. Tony

    У силикона феноменальная текучесть, при этом очень хорошая эластичность и прочность на разрыв. Сделал форму под статуэтку, мелкие детали и рельеф передались идеально. Спасибо Decora)

Добавить отзыв

Возможно Вас также заинтересует…