Литний силікон для форм 3D-Mold

From 295 грн.

Литний двокомпонентний силіконовий компаунд з олов’яним затверджувачем RTV-2. Для виливки форм з точною геометрією, негативними кутами.

Clear

Опис

Ідеально підходить для відливання форм для виготовлення 3D панелей з поліефірних і епоксидних смол, воску, гіпсу, бетону, ППУ – пінополіуретану жорсткого і т.д.

Являє собою двокомпонентний матеріал (компаунд), що складається з основи (пасти) і затверджувача (каталізатора), твердіючого після змішування до резиноподобного стану при кімнатній температурі. Основа являє собою однорідну текучу фіолетову рідину, затверджувач – безбарвна рідина.

Додаткова інформація

Вага N/A
Кількість

0,625 kg, 1,25 kg, 2,5 kg, 6 kg, 7 kg, 30 kg, 60 kg, 90 kg

<

<

Спосіб застосування

Поверхня вихідного зразка (майстер-моделі) повинна бути чистою і вільною від забруднень. При необхідності, особливо при використанні пористої основи, використовуйте роздільний агент – воскове мастило, технічний вазелін (вазелін) або мильний розчин (луг).

Змішання компонентів

Ретельно перемішайте основу перед вживанням.

Зважте 100 частин основи і 1,5 частин затверджувача в чистій посудині.

Змішуйте композицію до повного розподілу затверджувача в основі. Змішуйте досить малі кількості, щоб домогтися ретельного перемішування основи і затверджувача. Змішання можна робити вручну або механічно, але не занадто довго, тому що при тривалому перемішуванні утворюється багато пухирців повітря. Температура вище + 25 ° C і підвищена вологість повітря істотно скорочують «час життя» компаунда (час до початку затвердіння).

Для видалення повітряних бульбашок рекомендується нанести на зразок тонкий шар. Залиште при кімнатній температурі до тих пір, поки поверхня не очиститься від бульбашок і не почне тверднути. Після цього змішайте наступні порції основи і затверджувача і повторюйте все до отримання готової форми.

Заливка суміші і затвердіння

Якнайшвидше вилийте суміш основи і затверджувача на вихідний зразок, намагаючись уникнути залучення повітряних бульбашок. Матеріал буде твердіти до стану еластичної гуми протягом 2-6 годин, після чого гумову форму можна знімати. Якщо робоча температура значно нижче + 23 ° C, то час затвердіння збільшується. Кінцеві механічні властивості гумової форми будуть досягнуті через 72 години.

При контакті з деякими речовинами (наприклад аміно- і сіровмістними матеріалами, олововмістними органічними солями) відбувається інгібування (отруєння) каталізатора і компаунд НЕ твердіє. Рекомендується ретельно перевіряти ємність для змішування, конструкційні матеріали форми, вихідний зразок і мастило перед використанням на наявність таких речовин.

Часто модельний пластилін містить аміно- або сірковмісні матеріали, в результаті чого прикордонний шар компаунда НЕ твердіє. Щоб уникнути цього, на модель наносять розділовий склад, наприклад воскову мастило, що випускається в невеликій ємності і в аерозолі.

Стійкість гумових форм до литним матеріалами

Повністю затвердівший формувальний силікон має чудову хімічну стійкість до різних речовин, за винятком лугів з pH більше 15. Матеріал розроблений з розрахунком на довготривалу роботу гумових форм при литті з гіпсу, воску, поліефірних і епоксидних смол, пінополіуретану. Проте, смоли та інші агресивні ливарні матеріали впливають на гумові форми, змінюючи їх фізичні властивості, легкість разформовки і, можливо, розміри. При тривалому використанні гумові форми повинні періодично перевірятися.

Термін та умови зберігання

Термін зберігання при температурі не вище + 30 ° C становить 12 місяців з дня виготовлення.

Інструкція

По приготовлению силикона для форм декоративного камня

Силікон замішаний на каталізаторі наноситься на поверхню макета в опалубці, оброблену восковим роздільником для зниження адгезії. Для замішування силікону береться суха поліетиленова ємність. Для отримання необхідної кількості складу, виконуємо наступні дії:

1) Беремо 100 мас. частин Компонента А (в’язка рідина) і 1,5 мас. частини Компонента Б (безбарвна рідина).

2) Ретельно перемішуємо електродрилем на 300 об / хв Компоненти до отримання однорідної маси, промазуємо перший або кілька шарів по макету, при необхідності, акуратно вилити на макет в опалубці залишок, потім необхідно легко потрусити всю конструкцію для виходу деякої кількості бульбашок повітря *** .

3) Розпалубка макета через 2-4 години, форма готова до роботи через 12 годин.

Після роботи інструмент промити розчинником (ацетон, етилацетат і т. П.).

Роботу виконувати в засобах захисту (рукавички, окуляри, респіратор, спецодяг).

УВАГА! Життєздатність близько 5-30 хв. при +20 ° С.

  • – температура Компонентів перед початком роботи повинна бути близько + 20 ° С, вимірювання проводимо на електронних вагах з похибкою в 5 грам і кнопкою тара.

Додаткові характеристики

Країна виробник США
Співвідношення 100:1,5

Спосіб упаковки: відра поліетиленові і металеві.

Відгуки

Відгуків поки що немає.

Показувати відгуки всіма мовами (1)

Be the first to review “Литний силікон для форм 3D-Mold”

Вам також може сподобатися…